Verfahrenstechnische Prüfung und Dokumentation für energieintensive Industrieanlagen. Wir begleiten Ihren Zertifizierungsprozess mit technischer Tiefe und rechtlicher Sicherheit.
Wir prüfen Ihre Anlage auf die aktuelle Energieauditpflicht und dokumentieren die Ergebnisse normkonform. Sie vermeiden Bußgelder und erhalten eine belastbare Grundlage für die nächste Prüfung.
Unser Team begleitet Sie von der initialen Energiebewertung bis zum internen Audit. Das zertifizierte Energiemanagementsystem senkt nachweislich den Verbrauch und öffnet den Zugang zu Fördermitteln.
Wir identifizieren Abwärmepotenziale in thermischen Prozessen und dimensionieren Rückgewinnungssysteme. Typische Einsparungen liegen zwischen 12 und 25 Prozent des Prozesswärmebedarfs.
Durch lastabhängige Regelung und intelligente Verschaltung von Aggregaten reduzieren wir die Spitzenlast. Das Ergebnis sind messbar niedrigere Netzentgelte und ein stabilerer Betrieb.
Wir erstellen die vollständige Auditdokumentation nach EDL-G sowie das Energieberichtswesen nach ISO 50001. Alle Unterlagen sind prüffähig und werden in Ihrem DMS abgelegt.
Unser Audit-Team prüft jede verfahrenstechnische Anlage auf Einhaltung der gesetzlichen Fristen und Dokumentationspflichten nach §8 EDL-G. Wir stellen sicher, dass Ihr Energieaudit den Anforderungen des BAFA und der DIN EN 16247-1 entspricht – inklusive vollständiger Berichtslegung für Unternehmen ab 250 Mitarbeitern.
Anders als reine Beratungshäuser begleiten wir Sie von der initialen Energiebewertung über die Festlegung von Energiekennzahlen (EnPI) bis zum internen Audit. Unsere Verfahrenstechniker kennen die spezifischen Anforderungen energieintensiver Produktionsprozesse – von der Wärmerückgewinnung bis zur Druckluftoptimierung.
Jede Empfehlung basiert auf gemessenen Lastprofilen und Prozessdaten Ihrer Anlagen. Wir liefern keine pauschalen Sparversprechen, sondern dokumentierte Einsparpotenziale mit Amortisationsrechnung – aufgeschlüsselt nach Strom, Wärme und Kälte. So erfüllen Sie gleichzeitig die Anforderungen der ISO 50001:2018 an die Managementbewertung.
Seit 2015 auditieren wir Industrieanlagen in der chemischen, thermischen und pharmazeutischen Produktion. Unsere Kunden schätzen die Kombination aus energierechtlichem Fachwissen und verfahrenstechnischer Tiefe – dokumentiert durch wiederholte Beauftragungen und Zertifikate nach ISO 50001.
Dokumentierte Prüfabläufe aus der Praxis
Die Aufnahme zeigt unzureichend isolierte Rohrleitungen im Dampfnetz. Der daraus resultierende Wärmeverlust beträgt ca. 18 kW und wird im Auditbericht als prioritäre Maßnahme geführt.
Die visuelle Aufbereitung des Energieverbrauchs nach ISO 50001 zeigt, dass 42 % der eingesetzten elektrischen Energie auf die Druckluftversorgung entfallen. Optimierungspotenzial: 12 %.
Die kontinuierliche Erfassung der Wirkleistung deckt Lastspitzen außerhalb der Produktionszeit auf. Die Verlagerung von Anfahrvorgängen in das Niedertarif-Fenster senkt die Energiekosten um 7,3 %.
Das R&I-Fließbild zeigt die geplante Integration eines Plattenwärmetauschers in die Trocknungsanlage. Die Maßnahme reduziert den Erdgasverbrauch um geschätzte 280 MWh pro Jahr.
Das Energiemonitoring-System erfasst stündlich die spezifischen Verbräuche der einzelnen Produktionslinien. Abweichungen von mehr als 5 % lösen automatisch eine Alarmmeldung aus.
Der Bericht enthält die vollständige Dokumentation der Energieaudits nach EDL-G. Die priorisierten Handlungsempfehlungen sind nach Wirtschaftlichkeit und Umsetzungsdauer gestaffelt.
Antworten zu den wichtigsten Punkten rund um die EDL-G-Compliance und ISO 50001.
Nach § 8 EDL-G sind alle Unternehmen mit mehr als 250 Mitarbeitern oder einem Jahresumsatz über 50 Millionen Euro sowie einer Jahresbilanzsumme über 43 Millionen Euro zur Durchführung eines Energieaudits alle vier Jahre verpflichtet. Auch Tochtergesellschaften werden konsolidiert betrachtet.
Das Energieaudit nach EDL-G ist eine einmalige, zyklische Bestandsaufnahme des Energieverbrauchs und der Einsparpotenziale. Ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001 hingegen ist ein kontinuierlicher Prozess mit definierten Zielen, Maßnahmen und internen Audits. Für energieintensive Betriebe lohnt sich oft die Zertifizierung, da sie Fördermittel und Steuervorteile erschließt.
Das Audit muss alle energieverbrauchenden Prozesse, Anlagen und Gebäude erfassen. Dazu gehören die Analyse der Energiebezugsquellen, die Bewertung der Verbrauchsdaten, die Identifikation von Einsparmaßnahmen sowie eine Dokumentation der Ergebnisse. Die ISO 50001:2018 fordert zusätzlich eine Energiepolitik, Energieziele und einen Maßnahmenplan.
Wir beginnen mit einer Sichtung Ihrer Energiedaten und einer Begehung der Anlagen. Anschließend erstellen wir ein detailliertes Energieprofil, identifizieren Einsparpotenziale und dokumentieren die Ergebnisse in einem prüffähigen Bericht. Optional unterstützen wir Sie bei der Vorbereitung auf die ISO-50001-Zertifizierung.
Unternehmen, die erstmals unter die EDL-G-Pflicht fallen, müssen das Audit innerhalb von 20 Monaten nach Erreichen der Schwellenwerte durchführen. Danach ist das Audit alle vier Jahre zu wiederholen. Wir empfehlen, frühzeitig mit der Datensammlung zu beginnen, da die Aufbereitung der Verbrauchsdaten oft mehrere Wochen in Anspruch nimmt.
Ja, auch Unternehmen unterhalb der gesetzlichen Schwellenwerte profitieren von einem Energieaudit. Die systematische Erfassung des Energieverbrauchs deckt oft Einsparpotenziale von 10 bis 20 Prozent auf. Zudem bereiten sich viele Betriebe freiwillig auf eine spätere ISO-50001-Zertifizierung vor, um Fördermittel zu sichern.